（上接一版）郭建琦經(jīng)常在車間一待就是十幾個小時，測算數(shù)據(jù)，推演方案?！拔覀兊门c時間賽跑，五月底前必須完成4臺壓濾機(jī)更換工作，為生產(chǎn)即將進(jìn)入無煤帶爭取主動權(quán)?！惫ㄧ粗鴦倓傉{(diào)試完畢的板框壓濾機(jī)說道，“完成跳汰機(jī)、壓濾機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備檢修、更換，煤泥處理能力將提升60%，入洗比例突破50%，實(shí)現(xiàn)日洗3900噸，這將為過無煤帶時增加入洗量、提高商品煤質(zhì)量奠定基礎(chǔ)?！?/p>

當(dāng)前，智能化建設(shè)成為洗選行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。針對選煤廠篩分配電室設(shè)備老化、設(shè)備接口不兼容、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)匱乏等問題，郭建琦帶領(lǐng)技術(shù)人員鉆研行業(yè)案例，積極請教專家，日夜攻堅(jiān)。在攻克數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定的“卡脖子”問題時，他們重新鋪設(shè)線路、更換傳輸模塊，連續(xù)奮戰(zhàn)數(shù)月，終于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制停送電、電子掛牌，徹底告別傳統(tǒng)人工操作模式，大幅提升生產(chǎn)效率與安全性?！巴七M(jìn)智能化建設(shè)，就是要在降低員工勞動強(qiáng)度的同時提升生產(chǎn)效率，打造本安型企業(yè)?！惫ㄧv到，“自去年引入ART—24型智能煤矸干選機(jī)，通過‘X 射線識別+視頻識別技術(shù)’與‘漏煤滑矸’工藝分選，實(shí)現(xiàn)煤矸自動分離。今年下半年，選煤廠計(jì)劃再安裝一套‘智能煤矸分選系統(tǒng)’，屆時人工手選將成為歷史?！痹诿鎸υ簼耩ぶ潞Y分失效、矸石透篩量大的難題時，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，針對含1200—1500卡/克熱值的細(xì)顆粒矸石展開增效攻堅(jiān)。將閑置振動給料機(jī)改造為直線振動篩，利用廢舊篩板搭建回收系統(tǒng)，通過楔鐵壓固篩板、圓柱彈簧減震等技術(shù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)跳汰機(jī)兩段矸石精準(zhǔn)分離回收，年回收細(xì)顆粒矸石4.9萬噸。

二十余年來，從技術(shù)員成長為廠長，從執(zhí)行者轉(zhuǎn)變?yōu)轭I(lǐng)跑者，他在創(chuàng)新的路上從未停歇，由他主導(dǎo)的“濕粘尾礦泥干燥回收利用技術(shù)及成套設(shè)備”項(xiàng)目榮獲省級科技成果獎，“TKX—IV 型跳汰機(jī)自動控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用”項(xiàng)目年創(chuàng)效達(dá)1400余萬元，隨著公司第一個智能化低壓配電室建成，他累計(jì)主持完成各類小改小革突破400項(xiàng)，參與完成的改造、升級、改擴(kuò)建及自動化智能化項(xiàng)目30余項(xiàng)。（田野 崔詩瑤）