本報(bào)訊 為深入貫徹公司經(jīng)營(yíng)工作會(huì)議精神，強(qiáng)化成本管理，大興礦聚焦降本增效核心目標(biāo)，通過(guò)一系列扎實(shí)舉措推動(dòng)成本管控與效益提升見(jiàn)實(shí)效。

為營(yíng)造濃厚的“過(guò)緊日子”氛圍，該礦利用礦內(nèi)廣播、電教系統(tǒng)、電子屏等載體廣泛宣傳當(dāng)前礦井所面臨的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，在職工中牢固樹(shù)立節(jié)約意識(shí)與成本觀念。成立宣講團(tuán)，深入基層單位進(jìn)行形勢(shì)任務(wù)教育，灌輸“大興是我家大興靠大家”理念，并從收入上與職工算清“經(jīng)濟(jì)賬”，教育引導(dǎo)職工從點(diǎn)滴做起強(qiáng)化成本控制，加強(qiáng)修舊利廢和回收復(fù)用，將“過(guò)緊日子”思想落到實(shí)處。

全面加強(qiáng)材料管理，推行“一單一審一銷(xiāo)號(hào)”全流程管控機(jī)制，將費(fèi)用節(jié)超情況與績(jī)效考核直接掛鉤，推動(dòng)各環(huán)節(jié)厲行節(jié)約、精準(zhǔn)把控。在設(shè)備管理上，重點(diǎn)強(qiáng)化自主維修與技術(shù)攻關(guān)。綜檢車(chē)間在修復(fù)遼通260H 掘進(jìn)機(jī)時(shí)，靈活運(yùn)用焊接、鉆削及車(chē)床加工工藝，通過(guò)自制增隙墊圈解決了截割臂漏油問(wèn)題，節(jié)省更換費(fèi)用17.69萬(wàn)元，并成功申請(qǐng)了技術(shù)專(zhuān)利。針對(duì)行走減速機(jī)，采用螺柱粘補(bǔ)與驅(qū)動(dòng)齒加穩(wěn)釘工藝攻克其缺陷，省下材料費(fèi)23.6萬(wàn)元。

同時(shí)，該礦以勞模創(chuàng)新工作室為依托，牽頭實(shí)施“五小”創(chuàng)新項(xiàng)目50余項(xiàng)，其中80%以上已成功落地并投入應(yīng)用。防沖大隊(duì)技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)鉆桿修復(fù)進(jìn)行科技攻關(guān)，解決了塑料件老化、彈簧失效等不同程度的問(wèn)題，年初以來(lái)共修復(fù)鉆桿820根，直接節(jié)省材料費(fèi)246萬(wàn)元。綜檢車(chē)間通過(guò)自制金屬網(wǎng)實(shí)現(xiàn)“零采購(gòu)”，為礦井節(jié)約采購(gòu)資金93.78萬(wàn)元。

該礦還積極推進(jìn)清倉(cāng)利庫(kù)工作，著力盤(pán)活閑置資源。通過(guò)開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)調(diào)劑行動(dòng)，成功盤(pán)活物資價(jià)值38.37萬(wàn)元。同時(shí)嚴(yán)格把控庫(kù)存規(guī)模，有效避免了物資積壓與浪費(fèi)，有力地促進(jìn)了降本增效和成本管控。

（曲暢 初宇）