本報訊 今年以來，大隆礦從細節(jié)入手，從點滴抓起，通過一系列舉措，不斷挖掘物資材料管理降本增效潛力，1—10月份，僅工礦配件一項，就較去年同期節(jié)省600余萬元，用小配件的精細化管理“摳”出了大效益。

這600余萬元的成本節(jié)余，究竟從何而來？答案就藏在井下作業(yè)的每個細節(jié)里。在井下，有著二十余年電工經(jīng)驗的老李師傅的工具包總是格外沉重，里面除了必備工具，還整齊擺放著幾個修復如新的配件和隨手回收的舊螺母、舊墊片?！艾F(xiàn)在礦上的節(jié)約理念深入人心，大家都養(yǎng)成了好習慣，能修復的絕不領新?！崩顜煾狄贿呑屑殭z查設備線路，一邊笑著說道，“礦上不僅鼓勵我們自主維修，回收的小件還會給獎勵，既為礦上省錢，自己也能得實惠，何樂而不為？”

這種“回收修復一件就是創(chuàng)效一件”的自覺，源于該礦“能修不換、能用不棄、應收盡收”的剛性管理措施。他們通過改革配件管理模式，將過去“用了再算”的被動核算變?yōu)椤八阃暝儆谩钡闹鲃庸芸?，構建起“計劃——領用——消耗——跟蹤——復用”的全流程閉環(huán)管控體系。

“現(xiàn)在提報物資計劃每個配件都要寫清楚用在哪、為啥用、能用多久，還要附上詳細的使用說明，不是生產(chǎn)必需、數(shù)量不夠精準的計劃，根本通不過審核?！痹摰V一位生產(chǎn)一線的隊長深有感觸地說。為從源頭嚴控成本，在該礦由礦長牽頭的月度物資審核會上，“是否生產(chǎn)必需、數(shù)量是否精準”成為衡量每一筆配件材料計劃的鐵律。審核過程中，對每一項計劃進行逐一研判、嚴格審核，堅決砍掉非必要支出。在嚴控之下，下半年全礦物資需求計劃從月均700萬元降至600萬元。

與此同時，該礦還鼓勵職工圍繞降本增效開展“微創(chuàng)新”“小改革”，并對優(yōu)秀創(chuàng)新成果給予獎勵。綜采一隊利用廢舊槽鋼和錨桿焊制的“物資回收架”，讓井下零散物料配件實現(xiàn)有序存放、集中回收，回收率提升至95%以上；綜采二隊用廢舊錨桿焊制的人力運料輔助車，使物料搬運效率翻倍；運轉隊將淘汰的鋼絲繩改制成支護鋼帶，實現(xiàn)廢料“變身”再利用；選煤廠利用廢舊皮帶自制成振動篩篩下溜槽襯板，不僅耐磨性強，還節(jié)約了大量采購成本……該礦用一個個實實在在的行動持續(xù)挖掘降本增效潛力，讓“節(jié)約每一個配件”成為全體職工的自覺行動。 （丁鵬 陳默）