今年以來，大興礦面對單面生產、災害治理投入與日俱增的困境，全面貫徹落實公司經濟運行分析會議精神，將“節(jié)支降耗、提質增效”作為與安全生產同等重要工作來抓，從提升煤質、修舊利廢、小改小革等方面入手，打出了一套降本增效的“組合拳”。

該礦依據采場地質條件與煤質變化，精準規(guī)劃開采布局，推行“煤矸分流”精準作業(yè)，控制矸石進入煤流。掘進過程中產生的雜煤，采取分提分運分落，合理配置篩選設備，嚴把原煤篩選質量關。洗選階段實行跳汰機“三專管理”（專人操作、專項培訓、專責考核），依托灰分閉環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)洗煤參數動態(tài)調優(yōu)，同步強化采制化監(jiān)管，建立矸石帶煤量實時反饋機制。煤泥水處理環(huán)節(jié)強化藥劑精準用量，通過濁度智能監(jiān)測達成清水洗煤，提高回收率，確保產品質量契合市場需求。4月份，該礦洗產品熱值穩(wěn)定在5400卡以上，商品煤綜合熱值達到4600卡以上。

該礦將“省下即賺到”理念融入日常生產，制定實施《大興煤礦物資回收 清倉利庫專項行動方案》，構建起“全鏈條回收—專業(yè)化再造—精準化復用”管理體系。通過設置班組回收箱，執(zhí)行“班班清、日日查”機制，物資回收率達90%以上。孫杰創(chuàng)新工作室創(chuàng)新“青工實訓+設備再生”雙驅動模式，開展“廢鐵堆尋寶”行動。技術人員將廢舊36U形鋼改造為加強型大托盤，報廢鋼絲繩再生為支護鋼線；北二1202、南五1401切眼，通過重新核定設計后減少錨索1234套、錨桿549套，并以庫存樹脂型錨桿替代等強錨桿實現(xiàn)降本提效；南五1號底板防突巷封閉前系統(tǒng)回收軌道1100塊、托盤螺母3200余套，充分利用廢舊物資殘余價值。

為深挖降本增效潛力，該礦搭建“草根創(chuàng)客”平臺，鼓勵員工立足崗位開展小改小革。其中，后勤管理中心自主研發(fā)的管材刷油裝置，讓單人單日處理量從13根躍升至50根。機修車間改造的環(huán)繞式切管器將管材切割損耗降至2%，單軌吊拖拉電纜連接杠裝置優(yōu)化后，井下回采效率提升23%，錨桿托盤沖剪一體機升級后，年節(jié)約加工費超180萬元。綜采二隊員工提出的《采煤機過巖墻截齒多種型號截齒同時投入，綜合考慮性價比方案》與《2#破碎機分時啟動方案》等合理化建議，月均降本15萬元。4月份，該礦工作面減少投入27萬元，修舊后復用與自制加工，創(chuàng)造價值達560萬元。